Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. Xitoyda 75-09-2 diklorometan eritmasining eng tajribali ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biridir. Fabrikamızdan sotiladigan ulgurji ommaviy yuqori sifatli diklorometan eritmasi cas 75-09-2ga xush kelibsiz. Yaxshi xizmat va o'rtacha narx mavjud.
Dixlorometan eritmasi(DCM), boshqa nomi metilen xlorid, efirga o'xshash o'tkir hidli rangsiz shaffof suyuqlikdir. Suvda, etanolda va efirda ozgina eriydi. Oddiy foydalanish sharoitida qaynash nuqtasi past bo'lgan yonmaydigan erituvchidir. Yuqori haroratli havoda uning bugʻi yuqori-kontsentratsiyaga aylanganda, u zaif yonish bilan gaz aralashmasi hosil qiladi. Ko'pincha yonuvchan neft efiri, efir va boshqalarni almashtirish uchun ishlatiladi. Dixlorometan kuchli eruvchanlik va past toksiklik afzalliklariga ega.
U xavfsizlik plyonkasi va polikarbonat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Qolganlari qoplama erituvchisi, metallni yog'sizlantirish vositasi, gaz tutuni purkagichi, poliuretan ko'pikli agenti, ajratuvchi vosita va bo'yoqlarni tozalash vositasi sifatida ishlatiladi. Yonuvchan diklorometan har qanday vaqtda yong'inni o'chirish va oqish bilan kurashish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan favqulodda javob uskunalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
|
Kimyoviy formula |
CH2Cl2 |
|
Aniq massa |
84 |
|
Molekulyar og'irlik |
85 |
|
m/z |
84 (100.0%), 86 (63.9%), 88 (10.2%), 85 (1.1%) |
|
Elementlarni tahlil qilish |
C, 14.14; H, 2.37; Cl, 83,48 |
|
|
|
Dixlorometan eritmasi(kimyoviy formula CH2Cl2) rangsiz va shaffof organik birikma bo'lib, efirga o'xshash o'tkir hidga ega. Uning qaynash nuqtasi 39,8 daraja va xona haroratida uchuvchan. U suvda ozgina eriydi, lekin etanol va efir kabi ko'pgina organik erituvchilar bilan cheksiz aralashadi. Ajoyib eruvchanligi, kimyoviy barqarorligi va past toksikligi bilan u tibbiyot, elektronika va oziq-ovqat kabi sohalarda ajralmas hal qiluvchi va oraliq mahsulotga aylandi.
Asosiy qo'llash sohalari: sanoat erituvchilar va oraliq mahsulotlar
1. Plastmassani qayta ishlash sanoati
Bu plastmassa sanoatida, ayniqsa, ko'pikli poliuretan ishlab chiqarishda asosiy xom ashyo hisoblanadi. Jismoniy ko'pikli vosita sifatida u ko'pikning cho'zilishi va ichki haroratini nazorat qilish va ko'pikning bir xil va barqaror tuzilishini ta'minlash uchun reaktsiya issiqligini va suyultirilgan ekzotermikni o'zlashtirishi mumkin. Masalan, polieter poliuretan egiluvchan ko'pik ishlab chiqarishda, qabariq yadrosining shakllanishi va barqarorligini ta'minlash uchun reaktsiya tizimining viskozitesini sozlash orqali, nihoyat, mebel, avtomobil o'rindiqlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladigan yuqori elastiklik va past zichlikdagi ko'pikli materiallar olinadi. Bundan tashqari, tsellyuloza triasetat plyonkalarini (kino substratlari kabi) va tolalarni chizish uchun tayyorlash uchun tsellyuloza asetatini ham eritishi mumkin. Uning eruvchanligi an'anaviy erituvchilarga qaraganda yaxshiroqdir, bu mahsulot shaffofligini va mexanik kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Metallni tozalash va sirtni tozalash
Metallni qayta ishlash sohasida kuchli eruvchanligi va past sirt tarangligi tufayli nozik asboblarni yog'sizlantirish va bo'yoqlarni tozalash uchun afzal qilingan hal qiluvchi bo'ldi. U tezda bo'yoqlar, laklar va qatronlar qoplamalariga kirib, shishiradi, shu bilan birga metall yuzalardagi yog'li dog'lar va barmoq izlari kabi organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Masalan, aerokosmik sanoatida sirt tozaligini mikrometr darajasidagi standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun vosita komponentlarini tozalash uchun ishlatiladi; Elektron ishlab chiqarishda u qisqa tutashuv xavfini oldini olish uchun bosilgan elektron platalardagi (PCB) lehim qoldiqlarini olib tashlashi mumkin. Garchi ba'zi mamlakatlar atrof-muhit bosimi tufayli undan foydalanishni cheklagan bo'lsa-da, yuqori aniqlikdagi tozalash stsenariylarida uni to'liq almashtirish hali ham qiyin.
3. Qoplamalar va siyoh sanoati
Qoplama erituvchisi sifatida u tez bug'lanish tezligi va kuchli eruvchanlik xususiyatlariga ega, bu qoplamalarni quritish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va tekislashni yaxshilashi mumkin. Avtomobil qoplamalarida, yog'och qoplamalarida va sanoat korroziyaga qarshi qoplamalarda, purkash jarayoniga moslashish uchun qoplamaning yopishqoqligini sozlash uchun ko'pincha efir va keton erituvchilar bilan aralashtiriladi. Bundan tashqari, u siyoh ishlab chiqarishda qatronlar va pigmentlarni eritish uchun bog'lovchi sifatida ham qo'llanilishi mumkin, bu esa bosib chiqarish jarayonida siyohning o'tkazuvchanligi va quruqligini ta'minlaydi. Misol uchun, gravür bosma siyohda uning tez bug'lanish xususiyatlari siyohning oqishi oldini oladi va chop etish aniqligini oshiradi.
4. Kino va optik materiallar ishlab chiqarish
Bu an'anaviy kino ishlab chiqarish uchun asosiy hal qiluvchi bo'lib, tsellyuloza asetatini eritish va kino substratlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Uning past qaynash nuqtasi xarakteristikasi qoplama jarayonida erituvchining tez bug'lanishiga imkon beradi, bir xil va zich nozik plyonkali strukturani hosil qiladi, shu bilan birga yuqori haroratlarda plyonkaning emulsiya qatlamiga zarar etkazmaydi. Raqamli texnologiyaning kino bozoriga ta'siriga qaramay, u tibbiy rentgen nurlari va sanoat tekshiruvi filmlari kabi maxsus filmlar ishlab chiqarishda hamon hukmronlik qilmoqda. Bundan tashqari, u optik darajadagi polikarbonat (PC) plyonkalarini tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Kompyuter qatronini eritib, kristallikni nazorat qilish orqali linzalar va displeylar kabi sohalarda keng qo'llaniladigan yuqori o'tkazuvchanlik va past ikki sinuvchan optik materiallarni olish mumkin.
Maxsus maqsad: farmatsevtika va oziq-ovqat sanoati
1. Farmatsevtik oraliq mahsulotlar va reaksiya muhitlari
Farmatsevtika sanoatida diklorometan antibiotiklar va vitaminlar kabi faol moddalarni ajratib olish uchun asosiy hal qiluvchi hisoblanadi. Uning past qutbliligi lipidda eriydigan dori komponentlarini samarali eritib, suvda eriydigan aralashmalar-bilan aralashmaslik imkonini beradi. Masalan, ampitsillin va amoksitsillinni tayyorlash jarayonida, reaksiya muhiti sifatida maqsadli mahsulot fermentatsiya bulonidan ekstraksiya va ajratish usullari orqali olinadi, hosildorlik va tozalikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Bundan tashqari, u ftorlanish, oksidlanish va boshqa reaktsiyalarda ishtirok etish va nitril fungitsidlar kabi fungitsidlarni sintez qilish uchun farmatsevtik vosita sifatida ham ishlatilishi mumkin. Shunisi e'tiborga loyiqki, uning anestetik ta'siri stomatologiyada mahalliy og'riqsizlantiruvchi vosita sifatida qo'llanilishiga olib keldi, ammo toksiklik muammolari tufayli u asta-sekin xavfsizroq alternativlar bilan almashtirildi.
2. Oziq-ovqat degeneratsiyasi va ziravorlar ekstraktsiyasi
Bu an'anaviy qahvani suvsizlantirish jarayonida asosiy hal qiluvchi hisoblanadi. Printsip shundaki, kofeinni eritib, uni bug'lash orqali sirtga surib qo'ying, so'ngra undan kofein ajratib oling va past kofeinli qahvani olish uchun distillash orqali erituvchini qaytarib oling. Superkritik CO ₂ qazib olish texnologiyasi atrof-muhitning afzalliklari tufayli asta-sekin ommalashib ketgan bo'lsa-da, uning jarayoni past narx va yuqori samaradorlik tufayli ba'zi hududlarda saqlanib qolmoqda. Bundan tashqari, u ziravorlardan efir moyi komponentlarini, masalan, chili qalampiridagi kapsaitsin va chinnigullardagi evgenolni olish uchun ham ishlatilishi mumkin. Uning selektiv eruvchanligi tabiiy lazzat moddalarining faolligini saqlab qolishi mumkin.
3. Donni fumigatsiyalash va sovutgichlar
Qishloq xo'jaligi sohasida zararkunandalarning nafas olish tizimini inhibe qilish orqali insektitsid ta'siriga erishish uchun don fumiganti sifatida ishlatilgan. Biroq, uning qoldiq muammolari va potentsial ekologik xavflar bu foydalanishni bosqichma-bosqich to'xtatishga olib keldi. Sovutgich sanoatida u bir vaqtlar past bosimli muzlatish kameralari va konditsioner qurilmalarida sovutgich sifatida ishlatilgan, ammo ochiq olov bilan aloqa qilganda juda zaharli fosgen (COCl ₂) hosil bo'lishi mumkin va uning metallarga nisbatan korrozivligi namlik bilan ortadi. Hozirgi vaqtda u ammiak va freon kabi xavfsizroq sovutgichlar bilan almashtirildi.
Diklorometan ko'p funktsiyali organik erituvchi sifatida sanoat ishlab chiqarish, farmatsevtika sintezi va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash kabi turli sohalarda qo'llaniladi va zamonaviy sanoat tizimlarida ajralmas "kimyoviy vosita" ga aylandi.
kimyoviy xossa
Dixlorometan ishqoriy sharoitda gidroliz reaktsiyasiga kirishishi mumkin. Masalan, natriy gidroksidi (NaOH) yoki kaliy gidroksid (KOH) ning suvli eritmalari mavjud bo'lganda, reaktsiya nukleofil almashtirish reaktsiyasi bo'lib, gidroksid ionlari diklorometan molekulalarida uglerod atomlariga hujum qilish uchun nukleofillar rolini o'ynaydi. Reaksiya natijasida formaldegid (HCHO), xlorid ionlari va suv hosil bo'ladi. Biroq, diklorometanning gidroliz reaktsiyasi nisbatan sekin kechadi, chunki uning molekulyar tuzilishidagi uglerod atomlari va xlor atomlari orasidagi kovalent bog'lanishlar ma'lum darajada barqarorlikka ega.
Dixlorometan keyingi halogenlanish reaktsiyalariga kirishishi mumkin. Masalan, yorug'lik yoki yuqori harorat sharoitida, xlor gazi bilan reaksiyaga kirishganda, molekuladagi vodorod atomlari asta-sekin xlor atomlari bilan almashtirilishi mumkin, xloroform va uglerod tetraklorid kabi poligalogenli metan hosil qiladi.
Dixlorometan alyuminiy triklorid ishtirokida benzol bilan reaksiyaga kirishganda, difenilmetan hosil qiladi. Ushbu reaksiyada alyuminiy triklorid Lyuis kislotasi katalizatori vazifasini bajaradi, u diklorometanning uglerod xlor aloqasini qutblash uchun diklorometan bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa benzol bilan elektrofil almashtirish reaktsiyasini osonlashtiradi. Benzolning p - elektron buluti qutblangan diklorometan molekulalariga hujum qilish uchun nukleofil rolini o‘ynaydi, ular yakunda difenilmetan hosil qilish uchun bir qator reaksiya bosqichlaridan o‘tadi.
Dixlorometan issiqlik va namlik ta'sirida xlorid kislota (HCl), karbonat angidrid, karbon monoksit va juda zaharli fosgen (COCl2) ga parchalanishi mumkin. Fosgen kuchli zaharliligi bilan juda xavfli kimyoviy moddadir. Sanoat ishlab chiqarish va foydalanish jarayonida yuqori harorat va nam muhitda diklorometanning parchalanishiga yo'l qo'ymaslikka alohida e'tibor berilishi kerak.
Biz yetkazib beruvchimizDixlorometan eritmasi.
Izoh: BLOOM TECH(2008-yildan beri), ACHIEVE CHEM-TECH bizning sho‘ba korxonamizdir.
Sintetik diklorometan:
Tabiiy gazni xlorlash usuli: tabiiy gaz xlor gazi bilan reaksiyaga kirishgandan so'ng, vodorod xlorid mahsulot xlorid kislotasi bilan suv tomonidan so'riladi, vodorod xlorid qoldiqlari gidroksidi eritmasi bilan tozalanadi, so'ngra quritiladi, siqiladi, kondensatsiyalanadi va tayyor mahsulot olish uchun distillanadi (standart sharoitda tabiiy gaz, shu jumladan 100% tabiiy gaz), 97% 1000m3 / T metan va 100% 274 suyuq ishqor. 2. Xlorometan xlorlash usuli xlorometan 4000kVt yorug'lik ostida xlor bilan reaksiyaga kirishib, ishqor bilan yuviladi, toraytiriladi, kondensatsiyalanadi va tayyor mahsulot olinadi. Asosiy yon mahsulot-xloroformdir. Xlorometan 98% dan katta yoki teng, suyuq xlor 99,5% dan katta yoki teng, kaustik soda 30%. Sanoat odatda metanni xlorlash orqali sintezlanadi.
Dixlorometanni to'g'ridan-to'g'ri xlorlash usuli diklorometan olishning asosiy usullaridan biridir. Quyida ushbu usulning batafsil bosqichlari va kimyoviy reaktsiya formulalari keltirilgan:
Kimyoviy reaksiya formulasi:
CH4 + Cl2→ CH3Cl + HCl
CH3Cl + Cl2→ CH2Cl2+ HCl
CH2Cl2+ Cl2→ CHCl3+ HCl
CHCl3+ Cl2→ CCl4+ HCl
Metan va xlor diklorometan tayyorlash uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Tayyorgarlikni boshlashdan oldin, bu xom ashyo tayyor bo'lishini ta'minlash kerak.
To'g'ridan-to'g'ri xlorlash jarayonini osonlashtirish uchun tegishli diapazonda xom ashyoning reaktsiya harorati, bosimi va molyar nisbatlarini nazorat qilish kerak. Odatda, reaksiya harorati 80-120 ° C, bosim 2-5 atmosfera orasida, metan va xlorning molyar nisbati 1: 1 yoki 1: 2.
Xlorlash reaksiyasining tezligi va selektivligini yaxshilash uchun odatda katalizator qo'shish kerak bo'ladi. Odatda ishlatiladigan katalizatorlar alyuminiy xlorid, temir xlorid, mis xlorid va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu katalizatorlar eng yaxshi katalitik ta'sirga erishish uchun alohida yoki birgalikda ishlatilishi mumkin.
Reaktorga molyar nisbatda metan va xlor gazini qo'shing, reaksiya harorati va bosimini nazorat qiling va katalizator ta'sirida xlorlash reaktsiyasini boshlang. Reaktsiya jarayonida diklorometan, triklorometan va uglerod tetraklorid kabi mahsulotlar hosil bo'ladi.
Dixlorometanni xlorlash reaksiyasi mahsulotlaridan ajratish va tozalash muhim bosqichdir. Distillash odatda turli xil qaynash nuqtalari bo'lgan mahsulotlarni ajratish uchun ishlatiladi. Distillash jarayonida avval qaynash nuqtasi past bo'lgan komponentlar, keyin esa yuqori qaynash nuqtasi bo'lgan komponentlar ajratiladi. Yuqori-tozalikdagi diklorometan olish uchun kristallanish va filtrlash kabi keyingi ishlov berish talab qilinishi mumkin.
To'g'ridan-to'g'ri xlorlash usuli tez reaktsiya tezligi va yuqori selektivlikning afzalliklariga ega, ammo shu bilan birga u kuchliroq reaktsiya sharoitlari va yon reaktsiyalarni ishlab chiqarish osonligi kabi ba'zi kamchiliklarga ham ega. Shu sababli, haqiqiy ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonining xavfsizligi va tejamkorligini ta'minlash uchun muayyan vaziyatdan kelib chiqqan holda tegishli jarayon sharoitlari va ish usullarini tanlash kerak.
Dixlorometanni bilvosita xlorlash usuli diklorometan tayyorlash uchun keng tarqalgan usuldir. Quyida ushbu usulning batafsil bosqichlari va kimyoviy reaktsiya formulalari keltirilgan:
Kimyoviy reaksiya formulasi:
CH4+ Cl2→ CH3Cl + HCl
CH3Cl + Cl2→ CH2Cl2+ HCl
Bilvosita xlorlash usulining bosqichlari:
Metan va xlor diklorometan tayyorlash uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Tayyorgarlikni boshlashdan oldin, bu xom ashyo tayyor bo'lishini ta'minlash kerak.
Xlorlash reaktsiyasining bir tekis borishini ta'minlash uchun reaksiya harorati va bosimini, shuningdek, xom ashyoning molyar nisbatini tegishli diapazonda nazorat qilish kerak. Odatda, reaksiya harorati 50-100 ° C, bosim 1-5 atmosfera orasida, metan va xlorning molyar nisbati 1: 1 yoki 1: 2.
Xlorlash reaksiyasining tezligi va selektivligini yaxshilash uchun odatda katalizator qo'shish kerak bo'ladi. Tez-tez ishlatiladigan katalizatorlar mis xlorid, temir xlorid, alyuminiy xlorid va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu katalizatorlar eng yaxshi katalitik ta'sirga erishish uchun alohida yoki birgalikda ishlatilishi mumkin.
Reaktorga molyar nisbatda metan va xlor gazini qo'shing, reaksiya harorati va bosimini nazorat qiling va katalizator ta'sirida xlorlash reaktsiyasini boshlang. Xlorlash reaksiyasi jarayonida metan molekulalaridagi vodorod atomlari xlor atomlari bilan almashtirilib, xlorometan hosilalarini hosil qiladi.
Dixlorometanni xlorlash reaksiyasi mahsulotlaridan ajratish va tozalash muhim bosqichdir. Distillash odatda turli xil qaynash nuqtalari bo'lgan mahsulotlarni ajratish uchun ishlatiladi. Distillash jarayonida avval qaynash nuqtasi past bo'lgan komponentlar, keyin esa yuqori qaynash nuqtasi bo'lgan komponentlar ajratiladi. Yuqori-tozalikdagi diklorometan olish uchun kristallanish va filtrlash kabi keyingi ishlov berish talab qilinishi mumkin.
Bilvosita xlorlash usuli engil reaktsiya sharoitlari, yuqori rentabellik va kamroq yon reaktsiyalarning afzalliklariga ega bo'lib, sanoatda keng qo'llaniladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, bilvosita xlorlash ko'p miqdorda xlor va metandan foydalanishni talab qiladi, buning natijasidadiklorometan eritmasixarajatlar. Haqiqiy ishlab chiqarishda bozor talabi va tannarxidan kelib chiqqan holda ushbu usulni qo'llash yoki yo'qligini ko'rib chiqish kerak.
TSS
Dixlorometan nima uchun ishlatiladi?
Dixlorometan (metilenxlorid deb ham ataladi) rangsiz va uchuvchi suyuq kimyoviy modda bo'lib, yumshoq, shirin hidga ega. Sanoat va laboratoriya erituvchisi sifatida, bo'yoqlarni tozalash vositasi sifatida va fotoplyonka ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Dixlorometan odamlar uchun zararlimi?
Dixlorometan tanaga nafas olish, yutish yoki teri bilan aloqa qilish orqali ham so'rilishi mumkin. Alomatlar orasida bosh og'rig'i, bosh aylanishi, ko'rishning buzilishi, chalkashlik, qo'zg'alish va teri toshmasi kiradi. Og'ir holatlarda buyrak shikastlanishi, moslashish, yurak muammolari va koma paydo bo'lishi mumkin.
Nima uchun diklorometan taqiqlangan?
DCM ta'siridan kelib chiqadigan xavf tufayli EPK 2024 yilda Toksik moddalarni nazorat qilish to'g'risidagi qonun (TSCA) ostida DCMni tartibga soluvchi yakuniy qoida chiqardi.
Nima uchun diklorometan yomon erituvchi hisoblanadi?
Dixlorometan, asosan, erkak va urgʻochi B6C3F1 sichqonlarida ikki joyda (jigar va oʻpka) kanserogenligi (ingalyatsion taʼsir qilish) va erkak B6C3F1 sichqonlarida bir joyda (jigar) (ichimlik va suv bilan taʼsir qilish{6})ga asoslangan “odamlar uchun kanserogen boʻlishi mumkin” deb tasniflangan.
Issiq teglar: diklorometan eritmasi cas 75-09-2, etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar, zavod, ulgurji, sotib olish, narx, ommaviy, sotuv